একটি বায়ুসংক্রান্ত মেশিনের জন্য সাধারণ ঢালাই প্রস্তুতি এবং প্রক্রিয়া কি?

বায়ুসংক্রান্ত ঢালাই চক্রের ভূমিকা

শিল্প তৈরির ক্ষেত্রে, সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-শক্তির ঢালাই অর্জন করা মান এবং দক্ষতার ভিত্তি। উপলব্ধ বিভিন্ন পদ্ধতি মধ্যে, বায়ুসংক্রান্ত চাপ প্রয়োগ বাট ঢালাই মেশিন অনুরূপ উপকরণ যোগদান এর নির্ভরযোগ্যতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য দাঁড়িয়েছে. এই প্রক্রিয়াটি, মূলত একটি ফোরজ ওয়েল্ড তৈরি করতে নিয়ন্ত্রিত বায়ুচাপের প্রয়োগের উপর কেন্দ্রীভূত, ধারণার ক্ষেত্রে প্রতারণামূলকভাবে সহজ তবুও প্রস্তুতি এবং সম্পাদনের একটি সূক্ষ্মভাবে সাজানো ক্রম উপর নির্ভর করে। সম্পূর্ণ ওয়ার্কফ্লো বোঝা—প্রাথমিক উপাদানের প্রস্তুতি থেকে শুরু করে ঢালাই-পরবর্তী পরিদর্শন পর্যন্ত—এই সরঞ্জামগুলির সক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করার জন্য অপারেটর, ক্রেতা এবং পাইকারী বিক্রেতাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

এই মেশিনের প্রধান নীতি হল সলিড-স্টেট ওয়েল্ডিং, যেখানে দুটি পরিষ্কার, মিলিত পৃষ্ঠগুলিকে উল্লেখযোগ্য তাপ এবং চাপের মধ্যে একত্রিত করা হয়, যার ফলে উপাদানটি তার গলনাঙ্কে না পৌঁছায় তারা একত্রিত হয়। "বাট" কনফিগারেশনকে বোঝায় যেখানে দুটি ওয়ার্কপিস একই সমতলে সারিবদ্ধ থাকে এবং তাদের প্রান্তগুলি একসাথে চাপা হয়। দ বায়ুসংক্রান্ত উপাদানটি নির্দিষ্ট করে যে এই ফোরজিং অ্যাকশনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সংকুচিত বায়ু দ্বারা উত্পন্ন হয়, একটি পরিষ্কার এবং সহজেই নিয়ন্ত্রণযোগ্য শক্তির উত্স। জোড়ের সামঞ্জস্য সরাসরি প্রস্তুতির সামঞ্জস্য এবং বায়ুসংক্রান্ত চাপের স্থায়িত্বের সাথে আবদ্ধ, যা পুরো প্রক্রিয়াটিকে নির্ভুল প্রকৌশলের একটি প্রমাণ করে তোলে। আইটেম উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জড়িত ব্যবসার জন্য স্বয়ংচালিত উপাদান , জানালার ফ্রেম , বা নলাকার আসবাবপত্র , এই প্রক্রিয়াটি আয়ত্ত করা পণ্যের অখণ্ডতা এবং উত্পাদন অর্থনীতি নিশ্চিত করার সমার্থক।

পর্যায় 1: ব্যাপক প্রাক-ওয়েল্ড প্রস্তুতি

যে কোনো ঢালাই অপারেশনের সাফল্য মূলত হিটিং উপাদান সক্রিয় হওয়ার বা চাপ প্রয়োগের অনেক আগেই নির্ধারিত হয়। একটি জন্য বায়ুসংক্রান্ত pressure application butt welding machine , প্রস্তুতি পর্ব অ-আলোচনাযোগ্য. অপর্যাপ্ত প্রস্তুতি প্রায় সবসময়ই ঢালাই ত্রুটি, প্রত্যাখ্যাত অংশ এবং অপারেশনাল ডাউনটাইমের দিকে পরিচালিত করে। এই পর্যায়টি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ উপ-প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে, প্রতিটি একটি নিখুঁত জোড়ের জন্য একটি ভিন্ন পূর্বশর্তকে সম্বোধন করে।

উপাদান নির্বাচন এবং যাচাইকরণ

প্রথম ধাপে যোগদান করা উপকরণগুলির একটি কঠোর পরীক্ষা জড়িত। ক বায়ুসংক্রান্ত pressure application butt welding machine অনুরূপ উপকরণ ঝালাই করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ভিন্ন গলনাঙ্ক এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সহ ভিন্ন ভিন্ন ধাতু বা প্লাস্টিককে ঢালাই করার প্রচেষ্টা ব্যর্থতার কারণ হবে। অতএব, উভয় ওয়ার্কপিস একই গ্রেড এবং কম্পোজিশনের কিনা তা যাচাই করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, অংশের জ্যামিতি পরিদর্শন করা আবশ্যক. ঢালাই করা প্রান্তগুলি অবশ্যই বর্গাকার এবং সমতল হতে হবে যাতে তারা একত্রিত হলে সমগ্র ক্রস-সেকশন জুড়ে সম্পূর্ণ যোগাযোগ নিশ্চিত হয়। বর্গক্ষেত্র থেকে কোনো উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি একটি ব্যবধান তৈরি করবে, যা একটি অসম্পূর্ণ ওয়েল্ড বা "ফ্ল্যাশ ট্র্যাপিং" নামে পরিচিত একটি ঘটনার দিকে পরিচালিত করবে, যেখানে বহিষ্কৃত উপাদানগুলিকে ফাঁকে বাধ্য করা হয়, একটি গুরুতর দুর্বলতা তৈরি করে। যন্ত্রাংশের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটিও ইউনিফর্ম এবং মেশিনের নির্দিষ্ট ক্ষমতার মধ্যে হতে হবে; একটি বড় অংশ সমানভাবে গরম হবে না বা উপলব্ধ ফোর্সিং শক্তি অতিক্রম করতে পারে.

সমালোচনামূলক পৃষ্ঠ প্রস্তুতি

সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপ হল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা। যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই দূষণমুক্ত হতে হবে। এর মধ্যে রয়েছে অক্সাইড, তেল, গ্রীস, আর্দ্রতা, পেইন্ট এবং অন্য কোনো বিদেশী উপাদান। দূষকদের উপস্থিতি পারমাণবিক বন্ধন রোধ করবে এবং ওয়েল্ড জোনের মধ্যে আবদ্ধ হবে, জয়েন্টের যান্ত্রিক শক্তিকে মারাত্মকভাবে আপস করবে এবং সম্ভাব্য শূন্যতা তৈরি করবে। পরিষ্কারের জন্য আদর্শ পদ্ধতি দুটি পর্যায়ে জড়িত। প্রথমত, একটি যান্ত্রিক পরিষ্কারের প্রক্রিয়া, যেমন একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্যাড, একটি ডেডিকেটেড ফাইলিং টুল, বা একটি তারের ব্রাশ ব্যবহার করে, স্কেল এবং অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, যা নীচে তাজা, বেস ধাতু প্রকাশ করে। এটি প্রায়শই একটি রাসায়নিক পরিষ্কারের ধাপ অনুসরণ করে অ্যাসিটোন বা আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের মতো দ্রাবক ব্যবহার করে কোনো অবশিষ্ট তেল বা ফিল্ম দ্রবীভূত এবং অপসারণ করে। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে পরিষ্কার এবং ঢালাইয়ের মধ্যে সময় কমিয়ে আনা উচিত যাতে একটি নতুন অক্সাইড স্তর তৈরি না হয়, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীল ধাতুগুলিতে।

মেশিন সেটআপ এবং প্যারামিটার কনফিগারেশন

প্রস্তুত wবাkpieces সঙ্গে, বায়ুসংক্রান্ত pressure application butt welding machine নিজেই কনফিগার করা আবশ্যক। এটি একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া যাতে বেশ কয়েকটি সামঞ্জস্যযোগ্য পরামিতি জড়িত থাকে, যার প্রতিটি উপাদানের ধরন, বেধ এবং পছন্দসই ঝালাই বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সেট করা আবশ্যক। মূল পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:

• গরম করার সময় এবং তাপমাত্রা: থার্মোপ্লাস্টিকের হট প্লেট ঢালাইয়ের জন্য, গরম করার প্লেটের তাপমাত্রা এবং অংশগুলি এর বিপরীতে ধরে রাখার সময়কাল (গলে যাওয়ার সময়) একটি পর্যাপ্ত গলিত স্তর অর্জনের জন্য সেট করা হয়।
• বায়ুসংক্রান্ত চাপ সেটিংস: এর মধ্যে বায়ুচাপ সেট করা জড়িত যা ঢালাই শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে। এটি সাধারণত একটি দুই-পর্যায়ের সেটিং: একটি নিম্ন গলে যাওয়া চাপ (প্লাস্টিকের জন্য) বা গরম করার চাপ এবং একটি উচ্চতর চাপ তৈরি করা or পরিবর্তনের চাপ চূড়ান্ত যোগদান পর্বের সময় প্রয়োগ করা হয়।
• পরিবর্তনের সময়: এটি গরম করার উপাদানের প্রত্যাহার এবং ফোরজি চাপ প্রয়োগের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ সময়। এটি অবশ্যই যথেষ্ট দ্রুত হতে হবে যাতে উপাদানগুলির পৃষ্ঠগুলিকে যুক্ত করার আগে ঠান্ডা হওয়া এবং অক্সিডাইজ করা থেকে বিরত রাখা যায়।
• ফিউশন এবং ফোরজিং সময়: এটি সেই সময়কাল যার জন্য অংশগুলিকে একত্রিত করার পরে উচ্চ ফোর্জ চাপ বজায় রাখা হয়, যা অণুগুলিকে আন্তঃপ্রসারিত করতে দেয় এবং চাপের অধীনে জয়েন্টকে শক্ত করতে দেয়।

এই পরামিতিগুলি প্রায়শই বিকাশ এবং পরীক্ষার একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নির্ধারিত হয় এবং একবার অপ্টিমাইজ করা হলে, সেগুলিকে পুনরাবৃত্ত উত্পাদন চালানোর জন্য সংরক্ষণ করা যায় এবং প্রত্যাহার করা যেতে পারে, যা আধুনিক, পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত মেশিনগুলির একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা।

পর্যায় 2: ধাপে ধাপে ঢালাই প্রক্রিয়া চক্র

একবার প্রস্তুতি সম্পন্ন হলে, প্রকৃত ঢালাই চক্র শুরু হতে পারে। এটি একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং ক্রমিক প্রক্রিয়া একটি ভালভাবে সুর করা বায়ুসংক্রান্ত pressure application butt welding machine . নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি হট প্লেট ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য একটি সাধারণ চক্রের রূপরেখা দেয়, যা এই ধরনের মেশিনের জন্য একটি সাধারণ প্রয়োগ, বিশেষ করে থার্মোপ্লাস্টিকগুলির সাথে।

ধাপ 1: ক্ল্যাম্পিং এবং ওয়ার্কপিস সুরক্ষিত করা

প্রস্তুত ওয়ার্কপিসগুলি নিরাপদে মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারে স্থাপন করা হয়। এই ক্ল্যাম্পগুলির প্রাথমিক কাজ, যা প্রায়শই বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে সক্রিয় হয়, অংশগুলিকে নিখুঁত প্রান্তিককরণে ধরে রাখা এবং ঢালাই চক্রের সময় কোনও নড়াচড়া রোধ করা। এই পর্যায়ে যেকোন স্লিপেজ বা মিসলাইনমেন্টের ফলে একটি ত্রুটিপূর্ণ জোড় হবে। ক্ল্যাম্পগুলিকে অবশ্যই পর্যাপ্ত শক্তি প্রয়োগ করতে হবে উল্লেখযোগ্য ফোরজিং চাপগুলিকে প্রতিহত করতে যা চক্রের পরে অক্ষীয়ভাবে প্রয়োগ করা হবে। সঠিক ফিক্সচারিংই নিশ্চিত করে যে ঢালাই করার জন্য দুটি প্রান্ত একই সমতলে থাকে এবং গরম করার সরঞ্জাম এবং একে অপরের কাছে সঠিকভাবে উপস্থাপন করা হয়। চূড়ান্ত একত্রিত পণ্যের জ্যামিতিক অখণ্ডতা অর্জনের জন্য এই পদক্ষেপটি মৌলিক।

ধাপ 2: গরম এবং গলে যাওয়া পর্যায়

অংশগুলিকে নিরাপদে আটকে রেখে, পরবর্তী ধাপ হল তাপ প্রয়োগ। একটি উত্তপ্ত প্লেটেন, প্রায়শই PTFE-এর মতো নন-স্টিক উপাদান দিয়ে লেপা, দুটি স্থির ওয়ার্কপিসের মধ্যে অগ্রসর হয়। মেশিনটি তারপরে অংশগুলিকে এগিয়ে নিয়ে যায়, তাদের প্রস্তুত প্রান্তগুলি হট প্লেটের বিরুদ্ধে টিপে। একটি নির্দিষ্ট গরম করার চাপ একটি পূর্বনির্ধারিত সময়ের জন্য প্রয়োগ করা হয়- গলিত সময় . এই চাপটি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ভাল তাপীয় যোগাযোগ নিশ্চিত করা যায় এবং সমগ্র পৃষ্ঠ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গলন নিশ্চিত করা যায়, তবে গলিত উপাদানকে অত্যধিকভাবে জয়েন্ট জোনের বাইরে ঠেলে দেওয়ার জন্য এত বেশি নয়। এই পর্যায়ে, গলিত উপাদানের একটি গুটিকা, যা গলিত গুটিকা বা তাপ পুঁতি নামে পরিচিত, প্রতিটি অংশে গঠন করে। এই পুঁতির আকার এবং সামঞ্জস্য একটি সঠিকভাবে সম্পাদিত গরম করার পর্যায়ের চাক্ষুষ সূচক।

ধাপ 3: ক্রিটিকাল চেঞ্জওভার সিকোয়েন্স

এটি তর্কযোগ্যভাবে সমগ্র চক্রের সবচেয়ে গতিশীল এবং সময়-সমালোচনামূলক অংশ। একবার হিটিং টাইমার শেষ হয়ে গেলে, অংশগুলি হিটিং প্লেট থেকে প্রত্যাহার করে এবং প্লেটেন নিজেই তাদের মধ্যবর্তী স্থান থেকে প্রত্যাহার করে। এই সমগ্র ক্রম যত তাড়াতাড়ি সম্ভব সম্পন্ন করা আবশ্যক. রোজার উদ্দেশ্য পরিবর্তনের সময় দুটি গলিত পৃষ্ঠগুলিকে ঠান্ডা করার, অক্সিডাইজ করার বা ত্বকের উপরে তোলার আগে একত্রিত করা। যেকোনো বিলম্ব গলিত উপাদানের সান্দ্রতা বাড়াতে এবং পৃষ্ঠকে ক্ষয় করতে দেয়, যা সঠিক আণবিক আন্তঃপ্রসারণ প্রতিরোধ করবে এবং চূড়ান্ত বন্ধনকে দুর্বল করবে। উন্নত মেশিনে, এই ধাপটি এক সেকেন্ডের ভগ্নাংশে কার্যকর করা হয়, যাতে পৃষ্ঠগুলি তাদের সর্বোত্তম প্লাস্টিকের অবস্থায় যুক্ত থাকে।

ধাপ 4: চাপের মধ্যে যোগদান এবং ফরজিং

চেঞ্জওভারের পরপরই, মেশিন দুটি ওয়ার্কপিসকে হাই দিয়ে একসাথে চালায় চাপ তৈরি করা . এই চাপ প্রাথমিক গরম করার চাপের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। ক্রিয়াটির দুটি প্রাথমিক ফাংশন রয়েছে। প্রথমত, এটি ঘনিষ্ঠভাবে দুটি গলিত পৃষ্ঠের সংস্পর্শে নিয়ে আসে, যৌথ ইন্টারফেস জুড়ে পলিমার চেইনের আন্তঃপ্রসারণ শুরু করে। দ্বিতীয়ত, এটি উপাদানকে নকল করে, গলিত পুঁতিকে বের করে দেয় (এখন বলা হয় ঝালাই ফ্ল্যাশ ) যৌথ লাইন থেকে। এই বহিষ্কারটি উপকারী কারণ এটি কোনও সম্ভাব্য পৃষ্ঠের দূষক এবং অক্সাইড বহন করে, বন্ড গঠনের জন্য একটি পরিষ্কার, গরম উপাদান রেখে যায়। একটি সেটের জন্য এই চাপের অধীনে অংশগুলি একসাথে রাখা হয় ফরজিং সময় , জয়েন্টকে সীমাবদ্ধতার অধীনে শীতল এবং দৃঢ় করার অনুমতি দেয়, যা ওয়েল্ড ইন্টারফেসে শূন্যতা এবং সংকোচন স্ট্রেস গঠনে বাধা দেয়।

ধাপ 5: সলিডিফিকেশন এবং পার্ট রিলিজ

ফোরজিং টাইমার তার চক্রটি সম্পূর্ণ করার পরে, বায়ুসংক্রান্ত চাপ প্রকাশ করা হয়। যাইহোক, জয়েন্টটি এখনও পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় পুরোপুরি শীতল হয়নি এবং এখনও শক্তি হ্রাস পেয়েছে। ক্ল্যাম্পগুলি একটি সংক্ষিপ্ত, অতিরিক্ত শীতল সময়ের জন্য বন্ধ থাকে যাতে ওয়েল্ডের ইজেকশন প্রক্রিয়া পরিচালনা করার জন্য পর্যাপ্ত সবুজ শক্তি রয়েছে। একবার এটি অর্জন করা হলে, ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারগুলি খোলা হয় এবং সমাপ্ত, ঢালাই সমাবেশ মেশিন থেকে সরানো যেতে পারে। কোনো যান্ত্রিক লোডের অধীন হওয়ার আগে সমাবেশটিকে বিশ্রাম এবং সম্পূর্ণরূপে শীতল হওয়ার অনুমতি দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ওয়েল্ডের সম্পূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ঘরের তাপমাত্রায় ফিরে আসার পরেই বিকাশ লাভ করে।

পর্যায় 3: পোস্ট-ওয়েল্ড পদ্ধতি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

প্রক্রিয়াটি মেশিন থেকে অংশটি ছাড়ার সাথে শেষ হয় না। ধারাবাহিক মানের এবং চূড়ান্ত পণ্যের প্রস্তুতি নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই-পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলির একটি সিরিজ অপরিহার্য।

ওয়েল্ড ফ্ল্যাশ ম্যানেজমেন্ট এবং ফিনিশিং

দ ঝালাই ফ্ল্যাশ ফরজিং প্রক্রিয়ার একটি সহজাত উপজাত। যদিও এটির গঠন একটি ভাল জোড়ের লক্ষণ, কারণ এটি সঠিক উপাদান বহিষ্কারের ইঙ্গিত দেয়, এটি প্রায়ই নান্দনিক বা কার্যকরী কারণে চূড়ান্ত পণ্যে অবাঞ্ছিত হয়। এই ফ্ল্যাশ অপসারণ একটি সাধারণ সেকেন্ডারি অপারেশন. এটি হ্যান্ড টুল দিয়ে বা একটি স্বয়ংক্রিয় ট্রিমিং স্টেশনের মাধ্যমে ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে। কিছু অত্যাধুনিক সিস্টেমে, একটি কাটিয়া টুল সরাসরি একত্রিত করা হয় বায়ুসংক্রান্ত pressure application butt welding machine এবং উপাদান এখনও উষ্ণ এবং আরো নমনীয় থাকাকালীন ফ্ল্যাশ ছাঁটা করার জন্য ঢালাই চক্রের পরে অবিলম্বে সক্রিয় করা হয়। নির্বাচিত পদ্ধতিটি উত্পাদনের পরিমাণ, অংশ জ্যামিতি এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

প্রয়োজনীয় পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রোটোকল

একটি শক্তিশালী মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি অত্যাবশ্যক। প্রাথমিক পরিদর্শন প্রায়শই চাক্ষুষ হয়, অসঙ্গতিপূর্ণ ফ্ল্যাশ, মিসলাইনমেন্ট বা পৃষ্ঠের শূন্যতার মতো ত্রুটিগুলি সন্ধান করে। যাইহোক, শুধুমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শন জোড়ের অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য অপর্যাপ্ত। অতএব, ধ্বংসাত্মক এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি নিযুক্ত করা হয়।

• ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: এটি সাধারণত প্রাথমিক প্রক্রিয়া বিকাশের সময় এবং পর্যায়ক্রমিক গুণমান নিরীক্ষার অংশ হিসাবে সঞ্চালিত হয়। এটি ব্যর্থতার মোড পরীক্ষা করার জন্য ঢালাই আলাদা করে টানা বা খোসা ছাড়ানো জড়িত। একটি উচ্চ-মানের ঢালাই মূল উপাদানে ব্যর্থ হবে, ওয়েল্ড জয়েন্টে নয়, একটি নীতি যা "প্যারেন্ট উপাদান ব্যর্থতা" নামে পরিচিত। এটি নিশ্চিত করে যে জোড়টি ভিত্তি উপাদানের চেয়ে শক্তিশালী বা শক্তিশালী।
• নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT): উৎপাদনে 100% পরিদর্শনের জন্য, চাপ পরীক্ষা (সিল করা পাত্রে বা টিউবিংয়ের জন্য) বা বোরস্কোপ (অভ্যন্তরীণ ঢালাইয়ের জন্য) সহ চাক্ষুষ পরিদর্শনের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়।

দ following table summarizes common weld defects, their potential causes, and the phase of the process where the issue originates.

সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা জন্য মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ

দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে বায়ুসংক্রান্ত pressure application butt welding machine , একটি সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী বাধ্যতামূলক। এর মধ্যে রয়েছে নিয়মিত চাপের জন্য পরিষ্কার, শুষ্ক এবং স্থিতিশীল বায়ু সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য বায়ু পরিস্রাবণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নিয়মিত পরীক্ষা। গরম করার প্লেট অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে এবং এর তাপমাত্রা পর্যায়ক্রমে ক্যালিব্রেট করতে হবে। ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচার পরিধান এবং প্রান্তিককরণের জন্য পরিদর্শন করা উচিত। মেশিনের চলমান অংশগুলির প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিন হল চূড়ান্ত, গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা গ্যারান্টি দেয় যে সূক্ষ্মভাবে প্রস্তুত করা এবং কার্যকর করা ঢালাই প্রক্রিয়াটি সময়ের পর পর একটি নিখুঁত ফলাফল দেয়।