কিভাবে একটি বাট ওয়েল্ডিং মেশিন পরিচালনা করতে হয়？

কিভাবে একটি বাট ওয়েল্ডিং মেশিন অপারেট

একটি বাট ওয়েল্ডিং মেশিন পরিচালনা করতে, দুটি তার বা রডের প্রান্তগুলিকে ইলেক্ট্রোডগুলিতে নিরাপদে আটকে দিন, উপাদানের জন্য সঠিক কারেন্ট এবং চাপ সেট করুন, তারপর ঢালাই চক্রটি ট্রিগার করুন মডেলের উপর নির্ভর করে পায়ের প্যাডেল বা হ্যান্ড লিভার দ্বারা। যন্ত্রটি জয়েন্টের মধ্য দিয়ে উচ্চ কারেন্ট পাস করে, প্রতিরোধের তাপ উৎপন্ন করে যা প্রান্তগুলিকে একত্রিত করে। একটি জন্য পা-চালিত হাত চালিত বাট ওয়েল্ডিং মেশিন , প্রক্রিয়াটি অনেকাংশে একই, সক্রিয়করণ পদ্ধতির সাথে মূল পার্থক্য।

এই নির্দেশিকাটি মেশিন সেটআপ, পরামিতি নির্বাচন, ধাপে ধাপে অপারেশন, নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা এবং সাধারণ সমস্যা সমাধানের কভার করে—বাট ওয়েল্ডিং ক্রিয়াকলাপগুলিকে দক্ষতার সাথে এবং নিরাপদে চালানোর জন্য আপনার যা প্রয়োজন।

দুটি প্রধান অপারেশন প্রকার বোঝা

বাট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি কীভাবে অপারেটর ওয়েল্ড চক্র শুরু করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে তার দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। আপনি কোন ধরণের সাথে কাজ করছেন তা জানা থাকলে আপনি কীভাবে মেশিনটি সেট আপ এবং পরিচালনা করবেন তা সরাসরি প্রভাবিত করে।

হাতে চালিত বাট ওয়েল্ডিং মেশিন

একটি হস্তচালিত মডেলে, অপারেটর একটি হ্যান্ড লিভার বা হ্যান্ডেল ব্যবহার করে বিরক্তিকর (ফরজিং) চাপ প্রয়োগ করে এবং ওয়েল্ড চক্রকে ট্রিগার করে। এই ধরনের অফার সুনির্দিষ্ট ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ এবং সাধারণত 8 মিমি ব্যাস পর্যন্ত তারের জন্য ব্যবহৃত হয়, হালকা শক্তিবৃদ্ধি বার এবং ছোট ক্রস-বিভাগীয় ওয়ার্কপিস। এটি নিম্ন থেকে মাঝারি উৎপাদন ভলিউমের জন্য উপযুক্ত যেখানে অপারেটরের স্পর্শকাতর প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন।

পা-চালিত বাট ওয়েল্ডিং মেশিন

একটি ফুট-চালিত মডেলে, একটি ফুট প্যাডেল বিরক্তিকর স্ট্রোককে নিয়ন্ত্রণ করে, উভয় হাতকে অবস্থান এবং ওয়ার্কপিস ধরে রাখার জন্য মুক্ত করে। এই জন্য পছন্দ করা হয় উচ্চ উৎপাদন হার এবং বড় তারের ব্যাস বা মোটা রডের জন্য যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ, পুনরাবৃত্তিযোগ্য চাপ গুরুত্বপূর্ণ। ফুট অপারেশন বর্ধিত উত্পাদন রান অপারেটর ক্লান্তি হ্রাস.

মেশিন উপাদান আপনার জানা প্রয়োজন

কাজ করার আগে, আপনার বাট ওয়েল্ডিং মেশিনে এই মূল উপাদানগুলি সনাক্ত করুন:

• ইলেকট্রোড ক্ল্যাম্পস (চোয়াল): উভয় workpiece শেষ ধরে রাখুন। তামা খাদ ক্ল্যাম্প সরাসরি যৌথ এলাকায় বর্তমান সঞ্চালন.
• স্থির এবং চলমান প্লেটেন: একটি প্লেট স্থির; ঢালাইয়ের সময় বিপর্যস্ত চাপ প্রয়োগ করার জন্য অন্যান্য স্লাইডগুলি।
• ট্রান্সফরমার এবং বর্তমান নিয়ন্ত্রক: ঢালাই কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করে। উপাদান ক্রস-সেকশন মেলানোর জন্য বেশিরভাগ মেশিন একাধিক ট্যাপ সেটিংস (যেমন, 4-8টি ট্যাপ) অফার করে।
• বিরক্তিকর প্রক্রিয়া: হয় একটি হ্যান্ড লিভার বা পায়ের প্যাডেল অ্যাসেম্বলি যা অস্থাবর প্লেটেনকে জয়েন্ট তৈরি করতে এগিয়ে নিয়ে যায়।
• টাইমার বা ওয়েল্ড কন্ট্রোলার: বর্তমান প্রবাহের সময়কাল সেট করে। সাধারণ ফ্ল্যাশ বাট ঢালাই সময় পরিসীমা থেকে 0.5 থেকে কয়েক সেকেন্ড .
• কুলিং ওয়াটার সার্কিট: ট্রান্সফরমার এবং ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে জল সঞ্চালন করে। বেশিরভাগ মেশিনের ন্যূনতম প্রবাহ হার প্রয়োজন 2-5 লি/মিনিট .

প্রি-অপারেশন সেটআপ এবং পরিদর্শন

প্রতিটি সেশনের আগে সঠিক সেটআপ ঢালাই ত্রুটি প্রতিরোধ করে এবং মেশিনের আয়ু বাড়ায়। প্রতিবার এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:

ধাপ 1 - মেশিনটি শারীরিকভাবে পরিদর্শন করুন

সমস্ত বোল্ট এবং ইলেক্ট্রোড ক্ল্যাম্প ফাস্টেনারগুলি শক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। পিটিং, অক্সিডেশন বা দূষণের জন্য তামার ইলেক্ট্রোডের মুখগুলি পরীক্ষা করুন। জীর্ণ বা পিট করা ইলেক্ট্রোড অবশ্যই পোশাক পরা বা প্রতিস্থাপন করতে হবে -দরিদ্র ইলেক্ট্রোড যোগাযোগ অসামঞ্জস্যপূর্ণ welds প্রধান কারণ. নিশ্চিত করুন যে শীতল জলের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযুক্ত এবং kinks মুক্ত আছে.

ধাপ 2 – সংযোগ করুন এবং পাওয়ার সাপ্লাই যাচাই করুন

নিশ্চিত করুন যে ইনকামিং ভোল্টেজ মেশিনের রেট করা ভোল্টেজের সাথে মেলে (সাধারণত 380 V, 3-ফেজ, 50 Hz শিল্প মডেলের জন্য)। প্রধান সার্কিট ব্রেকার এবং জরুরী স্টপ সঠিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বাইপাস করা নিরাপত্তা ইন্টারলক দিয়ে কাজ করবেন না।

ধাপ 3 - কুলিং ওয়াটার চালু করুন

ট্রান্সফরমারকে শক্তিশালী করার আগে জল সরবরাহের ভালভটি খুলুন। কুল্যান্ট প্রবাহ ছাড়াই ট্রান্সফরমার চালানো—এমনকি সংক্ষিপ্তভাবে-ও নিরোধক ক্ষতির কারণ হতে পারে। বেশিরভাগ নির্মাতারা একটি ন্যূনতম খাঁড়ি চাপ নির্দিষ্ট করে 0.15-0.3 MPa .

ধাপ 4 - সঠিক বর্তমান ট্যাপ নির্বাচন করুন

ওয়ার্কপিস ক্রস-বিভাগীয় এলাকা অনুযায়ী ট্রান্সফরমার ট্যাপ সেট করুন। একটি সাধারণ নির্দেশিকা: কম-কার্বন ইস্পাত তারের জন্য, প্রায় ব্যবহার করুন 50-80 A প্রতি মিমি² একটি প্রারম্ভিক বিন্দু হিসাবে ক্রস-বিভাগের, তারপর ট্রায়াল welds উপর ভিত্তি করে সমন্বয়. আপনার মেশিনের ম্যানুয়াল মধ্যে প্যারামিটার চার্ট পড়ুন.

ধাপ 5 - ওয়ার্কপিস প্রস্তুত করুন

উভয় তারের বা রড প্রান্ত কাটা বর্গক্ষেত্র এবং পরিষ্কার . কৌণিক বা দূষিত প্রান্তগুলি অ-অভিন্ন বর্তমান বন্টন এবং দুর্বল জয়েন্টগুলির কারণ। ওয়েল্ড জোন এবং ক্ল্যাম্পিং এলাকা থেকে জং, স্কেল, তেল বা আবরণ সরান (সাধারণত প্রতিটি প্রান্ত থেকে 20-30 মিমি পিছনে)।

ধাপে ধাপে অপারেশন পদ্ধতি

নিম্নলিখিত পদ্ধতি প্রতিরোধ বাট ঢালাই (যোগাযোগ ঢালাই) এবং ফ্ল্যাশ বাট ঢালাই উভয় ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য। প্রাসঙ্গিক যেখানে দুটি পদ্ধতির মধ্যে কোনো পার্থক্য নোট করুন।

1. ওয়ার্কপিস লোড করুন: একটি তার বা রডের প্রান্ত স্থির ইলেক্ট্রোড চোয়ালে এবং অন্যটি চলমান ইলেক্ট্রোড চোয়ালে প্রবেশ করান। উভয় প্রান্ত সঠিক এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য দ্বারা প্রসারিত হওয়া উচিত - সাধারণত 1-2× তারের ব্যাস প্রতিরোধ ঢালাই জন্য, বা ফ্ল্যাশ ঢালাই জন্য একটি দীর্ঘ এক্সটেনশন.
2. দৃঢ়ভাবে ক্ল্যাম্প করুন: ইলেক্ট্রোড ক্ল্যাম্পগুলি শক্ত করুন যাতে ওয়ার্কপিসগুলি পিছলে না যায়। ঢালাই চক্রের সময় স্লিপেজ আর্ক বার্ন এবং মিসলাইনড জয়েন্টগুলির কারণ হয়। ক্ল্যাম্পিং বল তারের পৃষ্ঠকে অত্যধিকভাবে চিহ্নিত না করে বিপর্যস্ত চাপ সহ্য করার জন্য যথেষ্ট হওয়া উচিত।
3. প্রান্তগুলিকে যোগাযোগের মধ্যে আনুন (প্রতিরোধ ঢালাই) বা সেট গ্যাপ (ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং): রেজিস্ট্যান্স বাট ঢালাইয়ের জন্য, কারেন্ট প্রয়োগ করার আগে দুই প্রান্তকে দৃঢ় সংস্পর্শে আনুন। ফ্ল্যাশ বাট ঢালাই জন্য, একটি ছোট ফাঁক সেট; কারেন্ট পাসের সাথে সাথে চাপ (ফ্ল্যাশ) বিকশিত হবে এবং প্লেটেন ধীরে ধীরে অগ্রসর হবে।
4. ঢালাই চক্র শুরু করুন: একটি হস্তচালিত মেশিনে, হ্যান্ডেলটি আঁকড়ে ধরুন এবং বর্তমান ট্রিগার সক্রিয় করার সময় অবিচলিত ফরোয়ার্ড চাপ প্রয়োগ করুন। একটি ফুট-চালিত মেশিনে, পায়ের প্যাডেলটি মসৃণভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে টিপুন। ঝাঁকুনি বা দ্বিধাগ্রস্ত প্যাডেল অ্যাকশন এড়িয়ে চলুন , যা অসম তাপ বিতরণ তৈরি করে।
5. সঠিক মুহুর্তে বিপর্যস্ত চাপ প্রয়োগ করুন: ফ্ল্যাশ বা রেজিস্ট্যান্স হিটিং পর্বের শেষে, জয়েন্টকে একত্রিত করার জন্য একটি দ্রুত, দৃঢ় আপসেট (ফার্জ) স্ট্রোক প্রয়োগ করুন। এটি গলিত ধাতু, অক্সাইড এবং অমেধ্য বের করে দেয়, একটি কঠিন অবস্থার বন্ধন তৈরি করে। বিপর্যস্ত দূরত্ব সাধারণত 2-6 মিমি উপাদান এবং ব্যাসের উপর নির্ভর করে।
6. ধরে রাখুন এবং ছেড়ে দিন: ঝালাই চক্র শেষ হওয়ার পর 1-2 সেকেন্ডের জন্য ক্ল্যাম্পিং চাপ বজায় রাখুন যাতে জয়েন্টটি কম্প্রেশনে ঠান্ডা হয়। তারপর clamps ছেড়ে এবং ঢালাই অংশ সরান.
7. ওয়েল্ড ফ্ল্যাশ পরিদর্শন করুন: জয়েন্টের চারপাশে একটি ইউনিফর্ম আপসেট ফ্ল্যাশ (পাখনা) এমনকি তাপ এবং চাপ নির্দেশ করে। একটি অনিয়মিত বা একতরফা ফ্ল্যাশ প্রান্তিককরণ বা ইলেক্ট্রোড সমস্যা নির্দেশ করে।

কী ওয়েল্ডিং প্যারামিটার এবং সেগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায়

সঠিক প্যারামিটার পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি ক বর্তমান বা ঢালাই সময়ে 10-15% পরিবর্তন একটি জয়েন্টকে আন্ডারহিটেড (ঠান্ডা জোড়) থেকে অতিরিক্ত উত্তপ্ত (পোড়া) তে স্থানান্তর করতে পারে। একটি হাত বা পায়ে চালিত মেশিনে নিম্ন-কার্বন ইস্পাত তারের জন্য একটি সাধারণ প্রারম্ভিক রেফারেন্স হিসাবে নীচের টেবিলটি ব্যবহার করুন:

দ্রষ্টব্য: এই শুধুমাত্র নির্দেশক মান. সর্বদা আপনার মেশিনের প্যারামিটার চার্টের সাথে যাচাই করুন এবং উত্পাদনের আগে স্ক্র্যাপ সামগ্রীতে ট্রায়াল ওয়েল্ডগুলি সঞ্চালন করুন। স্টেইনলেস স্টীল, তামা, এবং অ্যালুমিনিয়াম উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন সেটিংস প্রয়োজন.

পরামিতিগুলির সামঞ্জস্যের প্রয়োজনে স্বাক্ষর করে

• ঠাণ্ডা ঝালাই (নিম্ন উত্তপ্ত): জয়েন্টটি সহজেই ভেঙ্গে যায়, বিপর্যস্ত ফ্ল্যাশটি পাতলা বা অনুপস্থিত, এবং ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠটি একটি ধূসর, দানাদার টেক্সচার দেখায়।
• পোড়া ঢালাই (অতি উত্তপ্ত): ফ্ল্যাশের সময় অত্যধিক স্প্যাটারিং, বড় অনিয়মিত ফ্ল্যাশ এবং জয়েন্টের চারপাশের ধাতু ডুবে যাওয়া বা পৃষ্ঠ ফাটল দেখায়।
• মিসলাইনড জয়েন্ট: বাঁকানো ঢালাই অক্ষ নির্দেশ করে যে ওয়ার্কপিসগুলি ঢালাইয়ের আগে ক্ল্যাম্পগুলিতে সমান্তরালভাবে সারিবদ্ধ ছিল না।

অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা

বাট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি খুব উচ্চ মাধ্যমিক স্রোতে কাজ করে- সাধারণত 5,000 থেকে 50,000 A কম ভোল্টেজে। যদিও কম ভোল্টেজ আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় ইলেক্ট্রোকশন ঝুঁকি কমায়, যান্ত্রিক এবং তাপীয় বিপদগুলি উল্লেখযোগ্য।

• ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই): তাপ-প্রতিরোধী গ্লাভস, নিরাপত্তা চশমা বা ফেস শিল্ড এবং চামড়া বা শিখা-প্রতিরোধী পোশাক পরুন। গরম ফ্ল্যাশ কণা কাজ এলাকা থেকে কয়েক মিটার বের করে দিতে পারে.
• ইলেক্ট্রোড থেকে হাত পরিষ্কার রাখুন: মেশিন চালিত থাকাকালীন ইলেক্ট্রোড চোয়ালের মধ্যে পৌঁছাবেন না। শুধুমাত্র মনোনীত অপারেটর অবস্থান থেকে হ্যান্ড লিভার বা ফুট প্যাডেল ব্যবহার করুন।
• পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন: ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং ধাতব ধোঁয়া এবং অতিবেগুনী বিকিরণ তৈরি করে। একটি ভাল বায়ুচলাচল এলাকায় কাজ করুন বা স্থানীয় নিষ্কাশন বায়ুচলাচল ব্যবহার করুন, বিশেষ করে যখন প্রলিপ্ত বা গ্যালভানাইজড তারের ঢালাই করা হয়।
• ইন্টারলক বাইপাস করবেন না: ইলেক্ট্রোড গার্ড এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক বাধ্যতামূলক। রক্ষীদের সাথে কাজ করা শূন্যতার ওয়ারেন্টি অপসারণ করে এবং বেশিরভাগ এখতিয়ারে কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা বিধি লঙ্ঘন করে।
• মেশিনটি সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করুন: প্রতিরক্ষামূলক আর্থ টার্মিনালকে একটি নির্ভরযোগ্য মাটিতে সংযুক্ত করুন। প্রতিটি শিফট শুরুতে স্থল সংযোগ পরিদর্শন করুন।
• কুল্যান্ট তাপমাত্রা নিরীক্ষণ: যদি শীতল জলের আউটলেট তাপমাত্রা অতিক্রম করে 50°সে , মেশিন বন্ধ করুন এবং প্রবাহ হার এবং খাঁড়ি তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।

সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ

একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিন পরামিতিগুলিকে আরও ধারাবাহিকভাবে ধরে রাখে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘস্থায়ী হয়। এই রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী অনুসরণ করুন:

দৈনিক

• অক্সিডেশন এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে একটি সূক্ষ্ম ফাইল বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড় দিয়ে ইলেক্ট্রোডের মুখগুলি পরিষ্কার করুন।
• শীতল জল প্রবাহ পরীক্ষা করুন এবং ফুটো জন্য পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরিদর্শন করুন.
• পায়ের প্যাডেল বা হাতের লিভার আটকে না রেখে মসৃণভাবে চলে তা যাচাই করুন।

সাপ্তাহিক

• মেশিন তেল দিয়ে চলমান প্লেটেন গাইড রেল লুব্রিকেট করুন।
• সমস্ত ইলেক্ট্রোড ক্ল্যাম্প বোল্ট এবং বাস বার সংযোগগুলি পরিদর্শন করুন এবং শক্ত করুন।
• সঠিক প্রতিরোধের জন্য বিপর্যস্ত স্প্রিং বা হাইড্রোলিক/বায়ুসংক্রান্ত চাপ (যদি প্রযোজ্য হয়) পরীক্ষা করুন।

মাসিক

• ক্ষয় বা অতিরিক্ত উত্তাপের চিহ্নের জন্য ট্রান্সফরমার ট্যাপ সংযোগগুলি পরিদর্শন করুন।
• কুলিং ওয়াটার সার্কিট ফ্লাশ করুন এবং স্কেল তৈরির জন্য পরীক্ষা করুন। কঠিন জল অঞ্চলের প্রয়োজন হতে পারে demineralized বা softened জল .
• জরুরী স্টপ এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক সার্কিট পরীক্ষা করুন।

সাধারণ সমস্যা এবং সেগুলি কীভাবে ঠিক করা যায়

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: পা-চালিত এবং হাত দ্বারা পরিচালিত বাট ওয়েল্ডিং মেশিন

প্রশ্ন 1: একটি বাট ওয়েল্ডিং মেশিন কোন উপকরণ ঢালাই করতে পারে?

প্রাথমিকভাবে কম কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, এবং খাদ তার বা রড। প্রতিটি উপাদান বিভিন্ন বর্তমান, সময়, এবং চাপ সেটিংস প্রয়োজন.

প্রশ্ন 2: রেজিস্ট্যান্স বাট ওয়েল্ডিং এবং ফ্ল্যাশ বাট ওয়েল্ডিং এর মধ্যে পার্থক্য কি?

রেজিস্ট্যান্স বাট ওয়েল্ডিং দৃঢ় সংস্পর্শে থাকা অংশগুলির মধ্য দিয়ে বিদ্যুৎ প্রবাহিত করে জয়েন্টকে উত্তপ্ত করে। ফ্ল্যাশ বাট ওয়েল্ডিং বিপর্যস্ত স্ট্রোকের আগে পৃষ্ঠগুলিকে প্রি-হিট করতে এবং পরিষ্কার করতে একটি প্রাথমিক আরসিং (ফ্ল্যাশ) ফেজ ব্যবহার করে। ফ্ল্যাশ ঢালাই কম-নিখুঁত শেষ প্রস্তুতি সহ্য করে এবং বড় ক্রস-সেকশনের জন্য পছন্দ করা হয়।

প্রশ্ন 3: আমি কীভাবে একটি হস্তচালিত এবং পা-চালিত মডেলের মধ্যে নির্বাচন করব?

ছোট তারের ব্যাস (8 মিমি এর নিচে), কম ভলিউম বা যেখানে বহনযোগ্যতা গুরুত্বপূর্ণ তার জন্য হাতে চালিত নির্বাচন করুন। বৃহত্তর ব্যাস, উচ্চ উৎপাদন হার বা ওয়ার্কপিস স্থাপনের জন্য উভয় হাতের প্রয়োজন হলে পা-চালিত নির্বাচন করুন।

প্রশ্ন 4: প্রতিস্থাপনের আগে ইলেক্ট্রোড কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

এটি উপাদান এবং উত্পাদন হার দ্বারা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। ইস্পাত তারের সাধারণ উত্পাদনে, কপার-ক্রোমিয়াম ইলেক্ট্রোড 50,000-200,000 ঝালাই করে প্রতিস্থাপন বা refacing প্রয়োজন আগে.

প্রশ্ন 5: আমি কি একসাথে বিভিন্ন ব্যাসের তারের ঝালাই করতে পারি?

হ্যাঁ, কিন্তু ব্যাসের অনুপাত সাধারণত অতিক্রম করা উচিত নয় 1:1.5 . একটি বৃহত্তর অনুপাত অসম তাপ বিতরণ এবং একটি দুর্বল জয়েন্টের দিকে পরিচালিত করে, কারণ ঘন তারটি ঢালাইয়ের তাপমাত্রায় পৌঁছানোর আগে পাতলা তারটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়।

প্রশ্ন 6: ঢালাই করার পরে কি বিপর্যস্ত ফ্ল্যাশ অপসারণ করা প্রয়োজন?

সবসময় নয়। তারের জাল এবং শক্তিবৃদ্ধি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ফ্ল্যাশ গ্রহণযোগ্য। একটি মসৃণ প্রোফাইল প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (যেমন, রিং, চেইন, নির্ভুল অংশ), ঝালাই করার পরে ফ্ল্যাশ ছাঁটা বা গ্রাউন্ড ফ্লাশ করা আবশ্যক।

প্রশ্ন 7: একটি সাধারণ হাত বা পা-চালিত বাট ওয়েল্ডিং মেশিনের জন্য কোন পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন?

অধিকাংশ শিল্প মডেল প্রয়োজন তিন-ফেজ 380 V, 50 Hz ক্ষমতা ছোট বেঞ্চ-টপ মডেলগুলি একক-ফেজ 220 V এ চলতে পারে। সর্বদা রেট করা ইনপুট পাওয়ার নিশ্চিত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সরবরাহ তার এবং ব্রেকার সঠিকভাবে রেট করা হয়েছে।

প্রশ্ন 8: আমি কীভাবে ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা ছাড়াই ওয়েল্ড গুণমান যাচাই করতে পারি?

অভিন্নতার জন্য ফ্ল্যাশটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন, জয়েন্ট অ্যালাইনমেন্ট চেক করুন এবং নমুনা ওয়েল্ডে ম্যানুয়াল বেন্ড টেস্ট করুন। সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রসার্য পরীক্ষা বা মেটালোগ্রাফিক বিভাগ পর্যায়ক্রমে সঞ্চালিত করা উচিত।